Kühlhausprojekte für Geflügel
Kühlhausprojekte für Geflügel verbinden die gekühlte Handhabung, das Einfrieren und den gekühlten Vertrieb von ganzen Tieren, portionierten Stücken und verpackten Produkten. In Betrieben, die Hühner und Puten verarbeiten, können verschiedene Produktformate mit unterschiedlichen Eingangstemperaturen, Verarbeitungsschritten und Versandplänen durch dieselbe Anlage laufen. Die Anordnung der Kühlanlagen muss diesen Unterschieden von Anfang an Rechnung tragen.
Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Gefrieranlagen für Geflügel für Verarbeitungsbetriebe, Verpackungsbetriebe und Distributoren. Unsere schlüsselfertigen Kühlhauslösungen kombinieren isolierte Räume, Kälteanlagen, Zugangstüren und abgestimmte Steuerungen entsprechend den Produktionsanforderungen des Standorts.
Trennung von Verarbeitung und Lagerung
Das Kühlen nach der Schlachtung, das Zerteilen unter Kühlbedingungen und die gekühlte Lagerung erfüllen unterschiedliche Aufgaben. In der Projektbeschreibung sollte festgelegt werden, wo die Erstkühlung stattfindet und in welchem Zustand das Geflügel in die jeweiligen nachfolgenden Räume gelangt. Ein Lager, das bereits gekühlte Verpackungen entgegennimmt, hat eine andere Auslastung als ein Bereich, in dem erhebliche Wärme aus den ankommenden Produkten abgeführt werden muss.
Kühlraumanlagen werden entsprechend diesen Anforderungen ausgewählt, während die Raumtrennung und die Transportwege den Hygieneplan des Verarbeiters unterstützen. Rohes Geflügel und gekochte oder verzehrfertige Produkte erfordern eine angemessene Trennung. Schnittstellen zu den Kühl- und Verarbeitungsanlagen der Schlachtlinie werden im vereinbarten Umfang definiert.
Planung von Kühl- und Tiefkühlwegen
Ganze Vögel, Portionsschalen und Kartons für den Tiefkühlvertrieb erfordern Handhabungsvorrichtungen, die ihrer Größe und Verpackung angemessen sind. Kühlraumverdampfer müssen der vorgesehenen Beladungsanordnung gerecht werden und für Reinigung und Wartung zugänglich sein. Kühlraumplatten bilden die isolierte Umhüllung, wobei Verbindungsstellen und Oberflächen entsprechend den Betriebsbedingungen spezifiziert werden.
Sind Produkte für den Tiefkühlvertrieb bestimmt, können Schockfroster-Kühlsysteme entsprechend der Chargengröße, der Verpackung und der erforderlichen Produkttemperatur geplant werden. Der Tiefkühl-Lagerraum wird separat dimensioniert, um den Abtransport fertiger Chargen aus dem Schockfroster zu gewährleisten.
Automatische Schiebetüren für Kühlräume können häufige Transfers unterstützen, sofern ihre Steuerung und Abstände dem Verkehrsaufkommen entsprechen. Zur Projektdefinition sind Produktformate, Eingangstemperaturen, stündlicher Durchsatz und der vorgesehene Kühl- oder Tiefkühlversandweg anzugeben.
