Lagerung von Tiefkühlgeflügel

Bei der Lagerung von Tiefkühlgeflügel werden Hähnchen und Puten zwischen Produktion und Vertrieb unter festgelegten Tiefkühlbedingungen gelagert. Ganze Vögel, Kartons mit Teilstücken und verpacktes, entbeintes Fleisch können das gleiche Lager in sehr unterschiedlichen Reihenfolgen verlassen. Der Lagerplan muss das Produkt schützen und es dem Personal gleichzeitig ermöglichen, das richtige Format, den richtigen Gewichtsbereich und die richtige Charge zu entnehmen, ohne den umliegenden Lagerbestand wiederholt umräumen zu müssen.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Tiefkühllager und Zwischenlagerräume im Rahmen seiner Geflügel-Kühlhausprojekte. Jede Anlage wird unter Berücksichtigung des Lagerbestands, des Auftragsprofils und des Warenflusses durch die Anlage geplant.

Annahme von lagerfertigen Produkten

Der Annahmevorgang sollte sicherstellen, dass das eingehende Geflügel den Spezifikationen des Standorts für Tiefkühlprodukte entspricht. Ein gekühlter Umkarton allein ist kein Nachweis für den Zustand der gesamten Ladung. Temperaturkontrollen, Transportunterlagen und Verpackungsprüfungen sollten den vereinbarten Abnahmeverfahren entsprechen, wobei ein festgelegter Standort für Waren vorgesehen sein sollte, die auf eine Entscheidung warten.

Der Zwischenlagerraum sollte nicht dazu verwendet werden, einen unvollendeten Gefrierzyklus abzuschließen, es sei denn, er wurde speziell für diesen Zweck konzipiert und validiert. Kühlraumanlagen werden entsprechend den Bedingungen der eingehenden Produkte, den Lageranforderungen und der Betriebslast ausgewählt. Gefrorenes Geflügel wird üblicherweise bei −18 °C oder darunter gelagert, wobei die tatsächliche Spezifikation vom Produkt und dem Zielmarkt bestimmt wird.

Lagerung nach Auftragsart

Ein Distributor, der ganze Paletten liefert, hat andere Zugriffsanforderungen als einer, der gemischte Bestellungen aus Flügeln, Brustfleisch und ganzen Tieren zusammenstellt. Die Produktstandorte sollten diese Kommissioniermuster widerspiegeln. Häufig nachgefragte Artikel benötigen gut zugängliche Positionen, während der Reservebestand entsprechend den Nachschubabläufen angeordnet werden kann.

Gewichtsklassen und Verpackungsgrößen ganzer Vögel sollten auch nach dem Einlagern der Paletten in die Regale noch erkennbar sein. In den Chargenprotokollen muss zwischen versandbereitem Bestand und Waren, die zur Prüfung oder Kundenzuordnung zurückgehalten werden, unterschieden werden. Bei der Berechnung des maximalen Lagerbestands müssen die für diese Aktivitäten benötigten Stellplätze berücksichtigt werden, anstatt jede freie Bodenfläche als Lagerfläche zu behandeln.

Erhaltung der Verpackung während der Kommissionierung

Durch wiederholtes Kommissionieren von Kartons sind Kartons und Innenverpackungen einer Beanspruchung ausgesetzt, die eine unberührte Palette nicht erfährt. Die Umhüllung kann sich an Regalkanten verfangen, während instabile Stapel untere Kartons zerdrücken können. Ausreichende Handhabungsabstände und geeignete Kommissionierpositionen tragen dazu bei, diese Schadensursachen zu verringern.

Die Verpackung ist auch Teil des Schutzes des Produkts vor Feuchtigkeitsverlust während der Tiefkühllagerung. Beschädigte Beutel oder lose Umhüllungen können dazu führen, dass Oberflächen stärker der Austrocknung ausgesetzt sind. Inspektions- und Bestandskontrollverfahren sollten betroffene Verpackungen vor dem Versand berücksichtigen. Stabile Kältebedingungen unterstützen die Qualitätserhaltung, gewährleisten jedoch keine unbegrenzte Haltbarkeit.

Planung für wechselnde Auslastung

Der Raum kann vor einer großen Versandwelle fast voll sein und danach deutlich weniger ausgelastet. Beide Zustände müssen bei der Betriebsbewertung berücksichtigt werden. Eine Anordnung, die bei wenigen Paletten angemessen funktioniert, kann sich anders verhalten, wenn Reserveplätze und obere Regalebenen belegt sind.

Kühlraumverdampfer sollten der vorgesehenen Beladungsanordnung gerecht werden, wobei Zu- und Abluftwege frei gehalten werden müssen. Die Überwachungsstellen sollten die Lageranordnung und mögliche Temperaturschwankungen widerspiegeln. Die Einstellungen für Abtauung und Alarme müssen auf die Anlage abgestimmt sein, mit klaren Verfahren zur Untersuchung von Abweichungen und zur Beurteilung betroffener Produkte.

Kontrolle des Übergabebereichs

Bei der Auftragszusammenstellung sollte kommissioniertes Geflügel nicht in einem warmen Verladebereich warten müssen. Wenn für den Betrieb ein Zwischenlagerbereich erforderlich ist, sollten dessen Temperaturbedingungen und die zulässige Verweildauer für die gehandhabten Produkte festgelegt werden. Die Einsatzbereitschaft der Fahrzeuge und die Verladereihenfolge sollten koordiniert werden, bevor die Bestellungen das kontrollierte Lager verlassen.

Automatische Kühlraumschiebetüren, die für den Einsatz in Tiefkühlräumen ausgelegt sind, können wiederholte Bewegungen bewältigen, wenn ihre Öffnungssteuerung, Dichtungen und Beheizungsvorrichtungen auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Ein entsprechend gestalteter Vorraum kann dazu beitragen, das Eindringen warmer, feuchter Luft in den Tiefkühlraum zu begrenzen. Seine Wirksamkeit hängt auch vom Türbetrieb und vom Verkehrsmanagement ab.

Festlegung der Lagerausstattung

Kühlraumplatten, Verbindungsstellen und Durchführungen erfordern eine für den Tiefkühlbetrieb geeignete Dämmung und Dampfsperrenausführung. Die Bodenkonstruktion muss die Belastungen durch Regale und Fahrzeuge berücksichtigen, wobei gegebenenfalls der Frostschutz des Unterbodens zu prüfen ist. Der Zugang für Inspektion und Wartung sollte auch nach der Bestückung des Lagers gewährleistet bleiben.

Unsere schlüsselfertigen Kühllagerlösungen werden unter Berücksichtigung von Reservepaletten, Kommissionierplätzen und Versandvorbereitungsbereichen geplant. Geben Sie bei der Anforderung eines Angebots die Palettenabmessungen, Produktformate, Spitzenbestände und typischen Auftragsgrößen an. Diese Angaben legen fest, wie das Lager sowohl die Großlagerung als auch den täglichen Versand unterstützen wird.