Kühlräume für Geflügel

Kühlräume für Geflügel bieten Kühlkapazitäten für ganze Tiere, portionierte Teile und verpacktes Geflügel, das auf die Weiterverarbeitung oder den Versand wartet. Eine Anlage, in der Brustfilets, Flügel, Keulen und ganze Tiere verarbeitet werden, kann kontinuierlich Produkte entgegennehmen und gleichzeitig Bestellungen mit unterschiedlichen Teilstückmischungen zusammenstellen. Der Raum muss beide Abläufe bewältigen können, ohne dass die Zugangsgänge zu vorübergehenden Lagerbereichen werden.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Geflügel-Kühlräume im Rahmen seiner Geflügel-Kühlhausprojekte. Jede Anlage wird unter Berücksichtigung der angelieferten Produkte, ihres Zustands bei Ankunft und der Mengen, die während eines Arbeitstages durch die Anlage laufen, geplant.

Definition des angelieferten Produkts

Ein Lager, das Hähnchen nach der Erstkühlung entgegennimmt, hat andere Anforderungen als Anlagen, die zur Kühlung der Tiere unmittelbar nach der Schlachtung dienen. Das Kühlkonzept sollte diese Abgrenzung festlegen, einschließlich der erwarteten Produkttemperaturen und einer eventuell erforderlichen Nachkühlung vor dem Verpacken oder Versand.

Ganze Hähnchen, lose Teilstücke in Behältern und versiegelte Einzelhandelsverpackungen erfordern zudem unterschiedliche Handhabungsmaßnahmen. Erfassen Sie die tatsächlichen Kistenabmessungen, Verpackungsgrößen und Liefermuster, bevor Sie die Lagerplätze berechnen. Kühlraumanlagen können dann für die vereinbarte Beladung ausgewählt werden und nicht allein auf der Grundlage des Raumvolumens.

Produktgruppen leicht zugänglich halten

Ein Auftrag kann mehrere Teilstücke aus verschiedenen Chargen erfordern. Wenn jedes Produkt hinter vollen Stapeln vergraben ist, dauert die Kommissionierung länger, und das Personal lässt möglicherweise andere Waren während der Suche außerhalb des Raums stehen. Spezielle Lagerplätze für häufig nachgefragte Teilstücke können diesen unnötigen Handhabungsaufwand reduzieren.

Die Kapazitätsplanung sollte Platz für Wareneingangskontrollen, die Zusammenstellung von Bestellungen und Lagerbestände vorsehen, die auf eine Entscheidung warten. Diese Stellplätze sollten identifizierbar bleiben, wobei Aufzeichnungen die physische Ladung mit ihrer Charge und ihrem Freigabestatus verknüpfen. Die Anordnung muss außerdem rohes Hühnerfleisch gemäß den Hygieneanforderungen des Standorts von gekochten oder verzehrfertigen Produkten trennen.

Planen Sie anhand der tatsächlichen Kisten

Stapelbare Kisten können ordentlich aussehen, lassen jedoch nur begrenzten Raum für die Luftzirkulation um die Ladung herum. Ihre Form, ihr Füllstand und ihre Stapelanordnung müssen gemeinsam berücksichtigt werden. Der Einsatz höherer Behälter oder die Erhöhung der Menge pro Kiste kann die Bedingungen innerhalb eines zuvor bewerteten Lagerlayouts verändern.

Kühlraumverdampfer sollten die Kühlung auf die vorgesehenen Positionen verteilen, mit klaren Zu- und Abluftwegen. Produktkontrollen sollten die Raumüberwachung ergänzen, sofern dies gemäß den Betriebsverfahren erforderlich ist. Ein zufriedenstellender Messwert an einer Wand sagt nichts über den Zustand jeder einzelnen Kiste in einem voll belegten Raum aus.

Wenn freiliegendes Hühnerfleisch oder Behälter Flüssigkeit abgeben können, muss die Anordnung so erfolgen, dass herabtropfende Flüssigkeit keine anderen Produkte oder Verpackungen verunreinigt. Geeignete Behälter, eine kontrollierte Handhabung und gut zugängliche Reinigungsbereiche sind Teil dieser Anordnung.

Schutz der Verpackungsschnittstelle

Lagerung und Verpackung laufen oft mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ab. Ein vorübergehender Verpackungsstillstand kann dazu führen, dass mehr Hühnerfleisch wartet, als der normale Produktionsplan zulässt. Ein festgelegter Kühlpuffer bietet dem Betrieb einen geeigneten Ort, um diesen Bestand zu lagern, ohne den Wareneingangsweg zu blockieren.

Automatische Schiebetüren für Kühlräume können sich für wiederholte Transportwagenbewegungen eignen, wenn die Öffnungssteuerung und die Freiräume dem Verkehrsaufkommen entsprechen. Ihre Position sollte einen kurzen, praktischen Weg zwischen Lagerung und Verpackung ermöglichen. Fertige Verpackungen müssen vor dem Kontakt mit zurückgebrachten Kisten und Geräten geschützt werden, die für unverpackte Rohprodukte verwendet werden.

Reinigung praktisch gestalten

Reinigungspläne sollten Bodenkanten, Türschwellen und die Räume unter Lagergeräten abdecken. Diese Bereiche müssen für Inspektion und Reinigung zugänglich sein, auch wenn im Raum reger Betrieb herrscht. Behälter, die auf die Reinigung warten, sollten einen Weg nehmen, der sauberes Lagergut schützt.

Kühlraumplatten und deren Fugen sollten für die Reinigungsbedingungen ausgelegt sein. Wo Edelstahl-Kühlraumregale für kleinere Behälter oder die Auftragszusammenstellung verwendet werden, müssen Tragfähigkeit, Fachabstand und Reinigungsfähigkeit der Anwendung entsprechen. Das Oberflächenmaterial allein bestimmt nicht, ob die Anlage effektiv gereinigt werden kann.

Lagerung auf den Versand abstimmen

Die erforderlichen Lagerbedingungen und die zulässige Lagerdauer hängen vom Produkt, der Verpackung und den geltenden Marktanforderungen ab. Planen Sie den Lagerumschlag unter Berücksichtigung der relevanten Termine und Freigabeanweisungen, wobei kommissionierte Bestellungen bis zur Verladung unter geeigneter Temperaturkontrolle aufbewahrt werden.

Die schlüsselfertigen Kühllagerlösungen von Frigovetta koordinieren den Raum, die Kühlung, den Zugang und die vereinbarten Überwachungsmaßnahmen. Geben Sie den täglichen Produktmix, den Spitzenbestand, die Kisten- oder Palettenabmessungen sowie den Verpackungsplan an, um ein Angebot zu erstellen, das die Spitzenzeiten des Betriebs berücksichtigt.