Kühlung von Lamm- und Ziegenschlachtkörpern

Kühlung von Lamm- und Ziegenschlachtkörpern

Bei der Kühlung von Lamm- und Ziegenschlachtkörpern müssen die Unterschiede zwischen den am selben Produktionstag angelieferten Schlachtkörpern berücksichtigt werden. Gewicht, Fettbedeckung und Körperform beeinflussen die Wärmeabgabe, während freiliegende Oberflächen während des Prozesses Feuchtigkeit verlieren können. Ein Kühlraum muss geeignete Bedingungen für die tatsächlich vorliegende Zusammensetzung der zu verarbeitenden Tiere bieten, anstatt einem Programm zu folgen, das für einen anderen Schlachtkörpertyp entwickelt wurde.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Kühlanlagen für kleine Wiederkäuer im Rahmen seiner Fleischkühlhausprojekte. Jede Anlage wird unter Berücksichtigung des Durchsatzes des Verarbeiters, der Aufhängung sowie der validierten Anforderungen für den Transport zum Zerlegen, zur Lagerung oder zum Versand geplant.

Definition des Schlachtkörperbereichs

Die tägliche Tonnage ist nur ein Teil der Planungsvorgaben. Eine Ladung mit vielen leichteren Schlachtkörpern kann die Schienen anders auslasten als das gleiche Gesamtgewicht, das aus schwereren Tieren besteht. Die Anzahl der Aufhängepositionen, der Abstand und die Beladungsrate müssen daher neben der Kühlleistung bewertet werden.

Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass Lamm- und Ziegenschlachtkörper ein identisches Kühlverhalten aufweisen. Selbst innerhalb einer Art können Schwankungen bei Gewicht und Fettschicht das Temperaturprofil beeinflussen. Die Erfassung des zu erwartenden Bereichs hilft dabei festzustellen, welche Ladungen einem gemeinsamen Programm folgen können und wo möglicherweise separate Betriebsbedingungen erforderlich sind.

Schutz von magerem und freiliegendem Gewebe

Die Verdunstung an der Oberfläche trägt zur Kühlung bei, verringert aber auch das Schlachtkörpergewicht. Bei geringer Fettschicht muss freiliegendem Gewebe bei der Auswahl der Luftbedingungen und der Behandlungsdauer besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Übermäßiges Austrocknen kann den verkaufsfähigen Ertrag und das äußere Erscheinungsbild beeinträchtigen.

Kühlraumverdampfer sind so angeordnet, dass sie die Luft über die belegten Schienenpositionen verteilen. Die Konstruktion sollte vermeiden, dass der stärkste Luftstrom auf wenige freiliegende Schlachtkörper konzentriert wird, während andere im Windschatten bleiben. Die Ventilatorsteuerung sowie die Regelung von Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit werden gemeinsam berücksichtigt, wobei Anpassungen auf der Grundlage des validierten Prozesses vorgenommen werden.

Bei der Kühlung muss auch die Entwicklung der Totenstarre berücksichtigt werden. Anfällige Muskeln können eine Kälteschrumpfung erfahren, wenn sie zu stark abgekühlt werden, bevor sich die Totenstarre einstellt. Das Betriebsprogramm sollte die Eigenschaften der Schlachtkörper und alle vom Betrieb durchgeführten Verarbeitungsschritte berücksichtigen.

Ladungen nach Chargen organisieren

Ein Raum, in dem über mehrere Stunden hinweg Schlachtkörper angeliefert werden, enthält Produkte, die sich in unterschiedlichen Phasen des Kühlzyklus befinden. Eindeutig gekennzeichnete Schienenabschnitte und Beladungsprotokolle helfen dem Bedienpersonal, früher eingetroffene von neu geladenen Beständen zu unterscheiden.

Soweit praktikabel, können Chargen mit vergleichbaren Kühlanforderungen festgelegten Positionen zugeordnet werden. Dies erleichtert Inspektionen und Temperaturkontrollen, ohne davon auszugehen, dass jeder Schlachtkörper denselben Temperaturverlauf durchlaufen hat. Das Schlachtkörpergewicht oder die Ankunftszeit allein sollten nicht ausschlaggebend für die Freigabe sein; auch die festgelegten Produktbedingungen müssen überprüft werden.

Der Entladeweg sollte es ermöglichen, fertige Chargen weiterzuleiten, ohne dass noch im Kühlprozess befindliche Schlachtkörper wiederholt umgelagert werden müssen.

Jede Aufhängeposition nutzbar machen

Die verfügbare Schienenlänge entspricht nicht automatisch der nutzbaren Lagerkapazität. Haken, Biegungen, Verbindungsstellen und Übergänge zu Türöffnungen können die Anzahl der Schlachtkörper einschränken, die unter Einhaltung angemessener Abstände und Luftzirkulation untergebracht werden können.

Wenn eine Schiene die Raumöffnung kreuzt, werden Monorail-Kühlraumtüren auf ihre Position, den Freiraum und die Dichtungsdetails abgestimmt. Die Anordnung sollte den erwarteten Schlachtkörperabmessungen Rechnung tragen, ohne dass diese mit Wänden, Böden oder Türflächen in Berührung kommen.

Kühlraumplatten bilden die isolierte Umhüllung, während das Aufhängesystem eine geeignete tragende Konstruktion erfordert. Der Zugang für Inspektion, Reinigung und Wartung muss auch bei voller Beladung praktikabel bleiben.

Kühlung an die Beladungsmuster anpassen

Kühlraumbekühlungssysteme werden entsprechend der eingehenden Wärmebelastung, dem Beladungsmuster und dem erforderlichen Kühlzyklus ausgewählt. Eine gleichmäßige Ankunftsfolge und eine konzentrierte Beladung am Ende einer Schicht können unterschiedliche Anforderungen an die Anlage stellen.

Die Leistungsbewertung sollte repräsentative Schlachtkörpergrößen und Schienenpositionen abdecken. Produkttemperaturkontrollen, unterstützt durch Raumüberwachung, helfen dabei, sicherzustellen, dass der Prozess die vereinbarten Anforderungen erfüllt. Eine Veränderung des Anteils leichterer oder schwererer Schlachtkörper kann eine Neubewertung erforderlich machen, selbst wenn die tägliche Gesamttonnage gleich bleibt.

Planen Sie den nächsten Transfer

Der Raumplan sollte das Beladen, Kühlen, Entladen und Reinigen umfassen. Sobald die Schlachtkörper die festgelegten Freigabebedingungen erfüllen, sollte ihr Weg zum gekühlten Lager oder zur Zerlegung unnötige Exposition und Verzögerungen minimieren.

Unsere schlüsselfertigen Kühlhauslösungen koordinieren die vereinbarte Kältetechnik, den Raumausbau, die Türen und die Schnittstellen zum Bahnbetrieb. Teilen Sie uns die Bandbreiten der Lamm- und Ziegenschlachtkörper, den stündlichen Durchsatz, die Schienenanordnung und den geplanten Produktionszyklus mit, damit die Anlage für die tatsächliche Auslastung Ihres Standorts ausgelegt werden kann.