Kühl Lagerung von Fleisch

Kühl Lagerung von Fleisch

Bei der Kühl Lagerung von Fleisch wird zuvor gekühltes Fleisch zwischen der Verarbeitung und dem Versand unter kontrollierten Bedingungen gelagert. Die praktische Herausforderung besteht darin, diese Bedingungen aufrechtzuerhalten, während Bestellungen kommissioniert werden, neue Lieferungen eintreffen und verschiedene Chargen durch den Raum transportiert werden. Die Lageranordnung und die Kühltechnik müssen diese Abläufe unterstützen, ohne dass Produkte in ungeeigneten Bereichen liegen bleiben.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Kühlhäuser für Fleischverarbeiter, Großhändler und Vertriebsbetriebe. Bei unseren Fleischkühlhausprojekten wird jeder Raum unter Berücksichtigung der Produktformate, des Lagerumschlags und der vor Ort angewandten Handhabungsverfahren geplant.

Festlegen, was in das Lager gelangt

Hängendes Fleisch, vakuumverpackte Teilstücke und Kartons mit Einzelhandelsverpackungen stellen unterschiedliche Anforderungen an einen Lagerraum. In der Projektbeschreibung sollte festgelegt werden, welche Produkte ankommen, welche Temperaturen zu erwarten sind und wie sie gehandhabt werden. Bei einem Raum, der für gekühlte Bestände vorgesehen ist, sollte nicht davon ausgegangen werden, dass er in der Lage ist, warmes Fleisch aus der Produktion zu kühlen.

Kühlraumanlagen werden entsprechend den vereinbarten Eingangsbedingungen, Wärmezu- und -abflüssen sowie dem Betriebsplan ausgewählt. Die Lagertemperaturen müssen den Anforderungen des Fleisches und seiner Verpackung entsprechen und durch geeignete Regelung vor unbeabsichtigtem Gefrieren geschützt werden. Es gibt keine einheitliche Einstellung oder Lagerdauer, die für jedes Produkt geeignet ist.

Anpassung des Layouts an die Verpackung

Ein Palettenstellplatz ist nur dann sinnvoll, wenn das Personal ihn beladen, den Inhalt identifizieren und die benötigte Charge entnehmen kann. Gangbreiten, Regenzugang und Platz für die Kommissionierung sollten festgelegt werden, bevor die Nennkapazität des Raums zum Lagerziel wird. Kartons müssen innerhalb ihrer Stapelgrenzen bleiben, wobei die Beladungsmuster die geplanten Luftwege freihalten müssen.

Unverpacktes Fleisch erfordert Handhabungsmaßnahmen, die den Kontakt mit der Außenverpackung, verschmutzten Behältern oder anderen Kontaminationsquellen verhindern. Wenn verschiedene Produktformate eine Anlage gemeinsam nutzen, sollte ihre Trennung dem Hygieneplan des Standorts entsprechen. Auch der Zustand der Verpackung spielt eine Rolle: Eine undichte oder beschädigte Verpackung muss gemäß den Verfahren des Verarbeiters geprüft werden, anstatt einfach in den verkaufsfähigen Bestand zurückgeführt zu werden.

Luftwege zwischen den Ladungen aufrechterhalten

Das Ausfüllen der Lücke unter einem Luftkühler oder die Nutzung eines Rückluftbereichs für Überbestände kann die Bedingungen an anderen Stellen im Raum verändern. Freiräume müssen im Lagerplan sichtbar und auch in Spitzenzeiten praktisch aufrechterhaltbar sein.

Kühlraumverdampfer sollten für den beladenen Raum ausgewählt und positioniert werden. Bei offenem Fleisch muss besonders auf Luftbewegung und Feuchtigkeitsverlust geachtet werden, während verpackte Bestände weiterhin eine geeignete Temperaturverteilung erfordern. Die isolierte Umhüllung, einschließlich Kühlraumplatten und abgedichteter Fugen, trägt dazu bei, das Eindringen von Wärme und Feuchtigkeit aus der Umgebung zu begrenzen.

Zugang zur Lagerrotation gewährleisten

Die älteste Lieferung ist nicht immer die Charge mit dem frühesten Verfallsdatum. Verpackungsdaten, validierte Haltbarkeitsdauer und etwaige Freigabebeschränkungen müssen in den Bestandsaufzeichnungen sichtbar bleiben. Die Lagerplätze sollten es dem Personal ermöglichen, die entsprechende Charge zu entnehmen, ohne dass nicht dazu gehörende Produkte in einen wärmeren Bereich ausgelagert werden müssen.

Die Raumüberwachung unterstützt diesen Prozess, kann jedoch die verbleibende Haltbarkeitsdauer nicht eigenständig bestimmen. Auch die Produktgeschichte, die Verpackung und der Zustand zum Zeitpunkt der Verpackung beeinflussen, wie lange Fleisch gelagert werden kann. Vereinbarte Alarmgrenzwerte und Reaktionsverfahren helfen dem Personal, Temperaturabweichungen zu untersuchen und betroffene Bestände zu bewerten.

Aufträge für den Versand vorbereiten

Die Auftragszusammenstellung kann zu einer Schwachstelle werden, wenn kommissionierte Kartons neben einer offenen Ladetür warten. Die Raumaufteilung sollte einen geeigneten gekühlten Bereitstellungsbereich vorsehen, sofern das Versandvolumen und die Wartezeiten dies rechtfertigen. Die Fahrzeugbereitschaft und die Beladungsreihenfolge sollten koordiniert werden, bevor die Ware den kontrollierten Lagerbereich verlässt.

Schiebetüren für Kühlräume können auf Paletten- oder Wagenbewegungen abgestimmt werden und sollten einen freien Zugang sowie Platz für einen sicheren Betrieb bieten. Die Türpositionen sollten den tatsächlichen Weg zum Versand unterstützen und unnötige Wege durch das Lager reduzieren.

Planen Sie ein Lager rund um Ihren Bestand

Geben Sie bei der Planung der Anlage die Produktliste, Verpackungsformate, maximale Lagerbestände, tägliche Bewegungen und erwartete Lagerdauern an. Berücksichtigen Sie dabei saisonale Spitzen sowie den Platzbedarf für Kommissionierung, Prüfung und getrennte Lagerung.

Die schlüsselfertigen Kühllagerlösungen von Frigovetta kombinieren den Kühlraum, die Kühlanlage, Zugangstüren und vereinbarte Überwachungsmaßnahmen. Bei der Inbetriebnahme sollte die Temperaturverteilung unter repräsentativen Beladungsbedingungen überprüft werden, damit die nutzbare Kapazität den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Lagers entspricht.