Projekte für Fleischkühlhäuser

Projekte für Fleischkühlhäuser

Fleischkühlhäuser müssen auf den Zustand des Produkts und dessen Weg durch die Anlage abgestimmt sein. Hängende Rinderschlachtkörper, gekühlte Lammteilstücke und tiefgekühltes Fleisch in Kartons stellen unterschiedliche Anforderungen an Kühlung, Zugang und Handhabung. Zu Beginn des Projekts wird festgelegt, welche Arbeitsschritte vor Ort stattfinden und welche Bedingungen bei jedem Transport erforderlich sind.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Kühlanlagen für Verarbeitungsbetriebe von rotem Fleisch, Zerlegebetriebe, Großhändler und Vertriebszentren. Unsere schlüsselfertigen Kühlhauslösungen können das Abkühlen von Schlachtkörpern, die gekühlte Zwischenlagerung, das Einfrieren und die Tiefkühllagerung innerhalb eines vereinbarten Projektumfangs kombinieren.

Trennung von Kühlung und Zwischenlagerung

Das Abführen von Wärme aus neu angelieferten, warmen Schlachtkörpern unterscheidet sich von der Aufrechterhaltung der Temperatur bereits gekühlten Fleisches. Das Einfrieren von frischen Teilstücken erfordert ebenfalls eine andere Bewertung als die Lagerung von bereits tiefgefrorenen Produkten. Kühlraumanlagen werden entsprechend den Eingangstemperaturen der Produkte, den Beladungsmustern und den erforderlichen Prozesszeiten ausgewählt.

Bei der Schlachtkörperverarbeitung müssen Raumaufteilung und Luftströmung der Aufhängung Rechnung tragen. Wenn Überkopfschienen durch eine Öffnung verlaufen, können Monorail-Kühlraumtüren in Betracht gezogen werden, wobei die Schienenanbindung und die Tragkonstruktion als Teil der Planung abgestimmt werden. Verpackte Produkte erfordern eigene Palettenpositionen und Handhabungsfreiräume.

Verarbeitung mit Versand verknüpfen

Die Raumaufteilung sollte den Hygieneplan des Betreibers unterstützen und eine angemessene Trennung zwischen ankommenden Produkten, Verarbeitungsstufen und Fertigware gewährleisten. Verpackungsformat, Reinigungsverfahren und Anforderungen an die Entwässerung beeinflussen die Raumkonstruktion und die Positionierung der Anlagen.

Kühlraumpaneele bilden die isolierte Umhüllung, während Kühlraumverdampfer entsprechend der Produktbeladung und den Anforderungen an die Luftströmung ausgewählt und positioniert werden. Wenn der Betrieb das Einfrieren umfasst, werden Schockfroster-Kühlsysteme als eigenständiger Prozessschritt bewertet.

Teilen Sie uns die Fleischsorten, das Schlachtkörper- oder Verpackungsformat, den täglichen Durchsatz, die Anlieferungstemperaturen und die Lagerdauer mit, damit wir ein Projekt entwickeln können, das auf Ihr Produktions- und Vertriebsprogramm zugeschnitten ist. Die Überprüfung der Produkttemperatur und die Betriebsabläufe am Standort bleiben neben der Raumklimaregelung von entscheidender Bedeutung.