Stockage de volailles surgelées

Le stockage de volailles surgelées permet de conserver le poulet et la dinde dans des conditions de congélation spécifiques entre la production et la distribution. Les volailles entières, les cartons de morceaux et la viande désossée en barquettes peuvent quitter le même entrepôt selon des commandes très différentes. Le plan de stockage doit protéger le produit tout en permettant au personnel de récupérer le format, la fourchette de poids et le lot souhaités sans avoir à réorganiser à plusieurs reprises le stock environnant.

Frigovetta Refrigeration System conçoit, fabrique et installe des entrepôts frigorifiques et des salles de stockage dans le cadre de ses projets d’entreposage frigorifique de volaille. Chaque installation est planifiée en fonction des stocks, du profil des commandes et de la circulation des marchandises au sein de l’installation.

Réception des produits prêts à être stockés

Le processus de réception doit permettre de vérifier que la volaille entrante respecte les spécifications du site en matière de produits surgelés. Un carton extérieur froid ne garantit pas, à lui seul, l’état de l’ensemble du chargement. Les contrôles de température, les registres de transport et l’inspection des emballages doivent respecter les procédures d’acceptation convenues, avec un emplacement défini pour les marchandises en attente d’une décision.

La chambre de stockage ne doit pas être utilisée pour achever un cycle de congélation inachevé, sauf si elle a été spécifiquement conçue et validée à cette fin. Les systèmes de réfrigération des chambres froides sont sélectionnés en fonction des conditions des produits entrants, des exigences de stockage et de la charge d’exploitation. La volaille congelée est généralement conservée à −18 °C ou moins, les spécifications réelles étant déterminées par le produit et le marché de destination.

Localisation des stocks par type de commande

Un distributeur fournissant des palettes complètes a des besoins d’accès différents de ceux d’un distributeur préparant des commandes mixtes composées d’ailes, de poitrines et de volailles entières. L’emplacement des produits doit refléter ces schémas de préparation des commandes. Les articles fréquemment demandés doivent occuper des emplacements accessibles, tandis que les stocks de réserve peuvent être disposés en fonction des mouvements de réapprovisionnement.

Les catégories de poids des volailles entières et les tailles d’emballage doivent rester identifiables une fois les palettes placées dans les rayonnages. Les registres de lots doivent distinguer les stocks disponibles à l’expédition des marchandises retenues pour inspection ou affectation à un client. Le calcul du stock maximal doit inclure les emplacements nécessaires à ces activités, plutôt que de considérer toute surface libre au sol comme un espace de stockage.

Préserver les emballages pendant la préparation des commandes

La préparation répétée des caisses expose les cartons et les emballages intérieurs à des manipulations auxquelles une palette intacte n’est pas soumise. L’emballage peut s’accrocher aux bords des rayonnages, tandis que des piles instables peuvent écraser les cartons situés en bas. Des espaces de manutention suffisants et des emplacements de préparation adaptés contribuent à réduire ces sources de dommages.

L’emballage fait également partie de la protection du produit contre la perte d’humidité pendant le stockage congelé. Des sachets endommagés ou un emballage mal fixé peuvent exposer davantage les surfaces à la déshydratation. Les procédures d’inspection et de contrôle des stocks doivent prendre en compte les emballages affectés avant l’expédition. Des conditions de froid stables favorisent la préservation de la qualité, mais ne garantissent pas une durée de conservation commerciale illimitée.

Anticiper les variations d’occupation

La chambre froide peut être presque pleine avant une période d’expédition importante et beaucoup moins occupée par la suite. Ces deux situations doivent être prises en compte dans l’évaluation opérationnelle. Une configuration qui fonctionne correctement avec quelques palettes peut se comporter différemment lorsque les emplacements de réserve et les niveaux supérieurs des rayonnages sont occupés.

Les évaporateurs de la chambre froide doivent être adaptés à la disposition de chargement prévue, les voies d’alimentation et de retour d’air devant rester dégagées. Les emplacements de surveillance doivent refléter l’agencement de l’entrepôt et les variations de température potentielles. Les réglages de dégivrage et d’alarme doivent être adaptés à l’installation, avec des procédures claires pour analyser les écarts et évaluer les produits concernés.

Contrôle de la zone de transfert

La préparation des commandes ne doit pas laisser la volaille prélevée en attente dans une zone de chargement chaude. Lorsque les opérations nécessitent un espace de transit, ses conditions de température et le temps de séjour autorisé doivent être spécifiés pour les produits manipulés. L’état de préparation des véhicules et la séquence de chargement doivent être coordonnés avant que les commandes ne quittent l’entrepôt contrôlé.

Les portes coulissantes automatiques des chambres froides configurées pour une utilisation en congélateur peuvent supporter des mouvements répétés lorsque leurs commandes d’ouverture, leurs joints et leurs dispositifs de chauffage sont adaptés à l’application. Une antichambre correctement conçue peut contribuer à limiter l’entrée d’air chaud et humide dans le congélateur. Son efficacité dépend également du fonctionnement des portes et de la gestion des flux de circulation.

Définir l’installation de l’entrepôt

Les panneaux de chambre froide, les jonctions et les traversées doivent être dotés d’une isolation et de détails de contrôle de la vapeur adaptés à une exploitation en congélation. La construction du plancher doit tenir compte des charges des rayonnages et des véhicules, avec une protection contre le gel du sous-plancher évaluée le cas échéant. L’accès pour l’inspection et la maintenance doit rester pratique une fois l’entrepôt approvisionné.

Nos solutions d’entreposage frigorifique clés en main sont conçues autour des palettes de réserve, des postes de préparation des commandes à l’unité et des zones de préparation des expéditions. Indiquez les dimensions des palettes, les formats des produits, le niveau de stock maximal et la taille typique des commandes lorsque vous demandez un devis. Ces détails déterminent comment l’entrepôt prendra en charge à la fois le stockage en vrac et les expéditions quotidiennes.