Lagerung von Brokkoli und Blumenkohl

Lagerung von Brokkoli und Blumenkohl

Bei der Lagerung von Brokkoli und Blumenkohl muss der Teil der Ernte geschützt werden, den Käufer als Erstes begutachten: der Kopf. Brokkoli verliert an Attraktivität, wenn die grünen Röschen anfangen, gelb zu werden, während Blumenkohl durch Druckstellen, Verfärbungen oder Beschädigungen seines kompakten Kopfes an Qualität einbüßen kann. Kühlung und sorgfältige Handhabung müssen von der Anlieferung bis zum Versand Hand in Hand gehen.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Lageranlagen für Erzeuger, Verpackungsbetriebe und Frischgemüsehändler. Unsere Gemüsekühlhausprojekte berücksichtigen den Zustand der Ernte bei der Anlieferung, die Verpackungsmethode und die täglich durch die Anlage beförderte Menge.

Brokkoli benötigt eine zeitnahe Wärmeabfuhr

Brokkoli weist eine hohe Atmungsrate auf, weshalb eine schnelle Kühlung nach der Ernte besonders wichtig ist. Verzögerungen lassen den Verderb fortschreiten, während das Erzeugnis weiterhin Wärme abgibt. Die Kälteleistung muss die Temperatur des eingehenden Ernteguts und die innerhalb jedes Kühlzyklus ankommende Menge berücksichtigen.

Eine Lieferung von warmem Brokkoli stellt eine andere Belastung dar als bereits vor der Ankunft gekühlte Bestände. Kühlraumanlagen werden entsprechend diesen tatsächlichen Anforderungen ausgelegt, einschließlich der von den gelagerten Erzeugnissen erzeugten Wärme. Die Kapazität allein bestimmt nicht, wie schnell eine frische Ernte auf ihre Zieltemperatur gebracht werden kann.

Ist eine spezielle Vorkühlung erforderlich, werden deren Methode und Kapazität entsprechend der Ernte, der Verpackung und dem Handhabungsablauf ausgewählt.

Schutz der Blumenkohlröschen

Blumenkohlköpfe benötigen beim Stapeln und Transportieren Halt und Schutz. Druck oder Reibung an benachbarten Köpfen sowie eine unsachgemäße Verpackung können die Röschen beschädigen. Die Kühlung verlangsamt zwar den Verderb, kann jedoch bereits bei der Ernte oder beim Verladen beschädigtes Gewebe nicht wiederherstellen.

Die Anordnung im Kühlraum sollte den gewählten Karton- oder Kistenabmessungen Rechnung tragen, ohne zu einer übermäßigen Stapelung zu führen. Der Zugang zum Raum muss die Inspektion und die Sortierung der Bestellungen mit nur geringfügigen Umstellungen ermöglichen. Verschiedene Blumenkohlfarben und -sorten sollten anhand ihrer eigenen Qualitätsanforderungen und nicht anhand eines einheitlichen optischen Standards bewertet werden.

Auswahl der Kühlung rund um die Verpackung

Brokkoli kann in Systemen mit Wasserkühlung oder Verpackungskühlung gehandhabt werden, sofern dies für das Produkt und das Vertriebsprogramm geeignet ist. Blumenkohl erfordert eine eigene Bewertung der Kühlmethode, der Verpackung und der Handhabung; ein für Brokkoli ausgewähltes Verfahren sollte nicht automatisch auf Blumenkohl übertragen werden.

Daher muss im Rahmen des Projekts der Kühlprozess festgelegt werden, bevor die Entwässerungs- und Beladungsvorkehrungen im Kühlraum endgültig festgelegt werden. Wenn Eis oder Wasser Teil des Brokkoli-Verfahrens ist, muss die Verpackung diesen Bedingungen standhalten und das Schmelzwasser muss über einen geeigneten Abflussweg verfügen. Bei luftgekühlten Verpackungen müssen Öffnungen und Stapelung so gestaltet sein, dass Wärme aus der Ladung entweichen kann.

Feuchtigkeit und Farbe erhalten

Beide Kulturen profitieren von einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit, um den Wasserverlust zu begrenzen. Kühlraumverdampfer und deren Steuerung werden unter Berücksichtigung der Kühlleistung und der Feuchtigkeitsanforderungen ausgewählt. Der Luftstrom sollte das gelagerte Produkt erreichen, ohne freiliegende Köpfe oder Hüllblätter unnötig auszutrocknen.

Brokkoli reagiert besonders empfindlich auf Ethylen, das die Gelbfärbung beschleunigen kann. Auch Blumenkohl muss vor ethylenbedingten Qualitätsmängeln wie Gelbfärbung und Verlust der Hüllblätter geschützt werden. Bei der Raumzuweisung sollten neben der Temperaturverträglichkeit auch in der Nähe reifende Erzeugnisse und gemeinsame Luftströme berücksichtigt werden.

Den Versand am Laufen halten

Ein Verpackungsbetrieb kann neben kleineren Mischbestellungen auch volle Paletten für Großhandelskunden vorbereiten. Die Lageranordnung sollte den Zugang zu beiden ermöglichen, ohne dass der verbleibende Bestand außerhalb der vorgesehenen Bedingungen gelagert wird.

Schiebetüren für Kühlräume sind auf die beladenen Fördergeräte dimensioniert, während Kühlraumpaneeleden Lagerbereich und alle vorgesehenen gekühlten Zwischenlagerbereiche umschließen. Wartungszugänge, Reinigungsflächen und Kondensatabläufe werden entsprechend der Betriebsanordnung geplant und nicht so angelegt, dass sie mit fertigen Paletten konkurrieren.

Definieren Sie Ihre Projektanforderungen

Unsere schlüsselfertigen Kühlhauslösungen kombinieren die vereinbarten isolierten Räume, Kühlanlagen, Türen und Steuerungen. Teilen Sie uns Ihre Mengen an Brokkoli und Blumenkohl, die Anlieferungstemperaturen, die Verpackung, die Kühlkonzepte und das tägliche Versandmuster mit.

Dieser Umfang umfasst frische ganze Köpfe. Geschnittene Röschen oder verzehrfertige Verpackungen erfordern eine eigene Verarbeitungs- und Hygienebewertung, wobei die Kühlung entsprechend dem festgelegten Produktionsablauf geplant wird.