Kartoffellagerung

Kartoffellagerung

Die Kartoffellagerung richtet sich zunächst nach dem Verwendungszweck der Ernte. Kartoffeln, die für den Frischmarkt bestimmt sind, und solche, die zu Kartoffelchips oder Pommes frites verarbeitet werden sollen, erfordern unter Umständen unterschiedliche Lagerprogramme. Sorte, Erntezustand und der geplante Liefertermin beeinflussen, wie Temperatur, Feuchtigkeit und Belüftung in der Anlage geregelt werden sollten.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Kartoffellageranlagen für Erzeuger, Verpacker und Verarbeiter. Im Rahmen unserer Gemüsekühlhausprojekte wird die Auslegung der Kältetechnik auf das Lagerkonzept und den Arbeitsablauf von der Anlieferung bis zur Auslagerung abgestimmt.

Frischmarkt oder Verarbeitung?

Bei Kartoffeln für den Frischmarkt sind Aussehen, Festigkeit und der Zustand der Schale wichtige kommerzielle Faktoren. Kunden aus der Weiterverarbeitung bewerten zudem Eigenschaften wie Zuckergehalt und Frittierverhalten. Eine ungeeignete Lagerung bei niedrigen Temperaturen kann bei anfälligen Sorten die Zuckeranreicherung begünstigen und beim Frittieren zu einer dunkleren Färbung führen.

Das Projekt beginnt daher mit den Ernte- und Marktanforderungen des Kunden. Eine für jede Kartoffelsorte und jeden Verwendungszweck festgelegte Einheits-Temperatur ist keine solide Grundlage für die Planung. Die Lagerdauer und etwaige erforderliche Vorbereitungen vor der Weiterverarbeitung sollten als Teil des Betriebsprogramms vereinbart werden.

Reifung vor der Langzeitlagerung

Kürzlich geerntete Kartoffeln benötigen möglicherweise eine Aushärtungsphase, um die Wundheilung zu unterstützen, bevor sie in ihre Hauptlagerphase übergehen. Dies erfordert geeignete Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftbewegung. Dies sollte als Betriebsschritt geplant werden und nicht als automatisch ablaufender Vorgang angenommen werden, sobald der Raum gefüllt ist.

Auch der Zustand der angelieferten Ernte spielt eine Rolle. Feuchte, beschädigte oder befallene Chargen müssen vor der Anwendung eines routinemäßigen Aushärtungsprogramms begutachtet werden. Platz zur Überprüfung der Lieferungen und zur getrennten Lagerung fragwürdiger Chargen hilft den Betreibern zu vermeiden, dass eine gesamte Kammer mit ungeeignetem gemischtem Lagerbestand belegt wird.

Wenn die Nachbehandlung Teil des Projekts ist, müssen die Ausrüstung und die Steuerungssysteme sowohl diese Phase als auch den anschließenden Übergang zu den Lagerbedingungen unterstützen.

Luftstrom durch Schüttgut oder Kisten

Schüttgutstapel und belüftete Kisten erzeugen unterschiedliche Luftströmungswege. Ein Schüttgutlager erfordert möglicherweise ein spezielles Verteilungssystem unterhalb oder durch den Stapel hindurch, während die Lagerung in Kisten vom Verhältnis zwischen Behälteröffnungen, Stapelung und Luftkanälen abhängt. Das Raumvolumen allein bestimmt nicht den Belüftungsbedarf.

Ventilatoren, Luftkanäle und Steuerungen sollten auf die geplante Beladetiefe und den Luftströmungswiderstand abgestimmt werden. Kühlraumanlagen sorgen für die erforderliche Kühlleistung, während die Belüftung der Lagerware die klimatisierte Luft durch die gelagerten Kartoffeln verteilt. Diese Funktionen müssen zusammenwirken, um Wärme und Feuchtigkeit innerhalb der Ladung zu regulieren.

Dunkelheit und Feuchtigkeitsmanagement

Lichteinwirkung kann dazu führen, dass Kartoffeln grün werden. Die Anordnung der Türen, die Beleuchtung und die Bewegung der Lagerware sollten daher eine unnötige Lichteinwirkung während der Lagerung begrenzen, während das Personal dennoch sicher arbeiten und die Ware kontrollieren kann.

Das Feuchtigkeitsmanagement erfordert ein Gleichgewicht zwischen der Begrenzung von Gewichtsverlusten und der Vermeidung von Kondensation oder anhaltender Oberflächenfeuchtigkeit. Kühlraumverdampfer, Belüftung und gegebenenfalls vorgeschriebene Luftfeuchtigkeitsgeräte werden im Rahmen dieser Bewertung ausgewählt. Kontrollen innerhalb der gelagerten Ware helfen dabei, Zustände zu erkennen, die ein einzelner Raumluftsensor möglicherweise nicht erfasst.

Ein für die Belastung geeignetes Gebäude

Kühlraumpaneele bilden die isolierte Umhüllung, doch die Lagerung in großen Mengen kann auch erhebliche seitliche Belastungen auf die Wände ausüben. Wenn Kartoffeln an einer Wand gelagert werden, ist eine entsprechend konstruierte Stützkonstruktion erforderlich; es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass standardmäßige Isolierpaneele dem Druck der Ernte standhalten.

Für die Lagerung in Kisten werden Kühlraum-Schiebetüren entsprechend den Abmessungen der Fördergeräte und der gestapelten Ladungen dimensioniert. Der Zugang zum Entladen, Reinigen und zur Wartung muss während der gesamten Lagerdauer praktikabel bleiben.

Planung Ihrer Kartoffellageranlage

Unsere schlüsselfertigen Kühllagerlösungen vereinen die vereinbarte Gebäudehülle, Kältetechnik, Belüftung, Türen und Steuerungen. Teilen Sie uns die Kartoffelsorten, den Zielmarkt, die Lagercapazität, den Erntezeitplan und die bevorzugte Anordnung (lose oder in Kisten) mit. Diese Details legen das Projekt fest, je nachdem, wie das Erntegut tatsächlich gelagert und verkauft wird.