Kühlhäuser für Weintrauben

Kühlhäuser für Weintrauben

In Kühlhäusern für Weintrauben muss der Zustand der gesamten Traube erhalten bleiben. Selbst feste Beeren können ihre Handelsfähigkeit verlieren, wenn die Stiele braun werden, die Früchte zu schrumpfen beginnen oder lose Beeren sich am Boden eines Kartons ansammeln. Für Erzeuger und Exporteure muss das Projekt sowohl die Zeit zwischen Ernte und Kühlung als auch die Dauer der Lagerung und des Transports berücksichtigen.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Kühlanlagen für frische Tafeltrauben. Im Rahmen unserer Obstkühlprojekte werden die Anordnung und die Auslegung der Kühltechnik auf die verarbeiteten Sorten, das Verpackungsformat und den geplanten Lieferplan abgestimmt.

Schutz der Stiele nach der Ernte

Das Trocknen der Stiele kann bereits beginnen, bevor die Trauben in den Kühlraum gelangen. Verzögerungen bei warmen Temperaturen erhöhen den Wasserverlust, daher verdient der Weg von der Anlieferung bis zur Kühlung bei der Anlagenplanung besondere Beachtung. Ein größerer Vorratsraum löst keinen Engpass, der dazu führt, dass frisch verpackte Trauben außerhalb dieses Raums warten müssen.

Annahmefläche, Kühlpositionen und Palettenbewegungen sollten gemeinsam berücksichtigt werden. Wo eine dedizierte Vorkühlung erforderlich ist, trennt das Projekt diese Aufgabe von der Kühlung, die benötigt wird, um bereits auf der Zieltemperatur befindliche Früchte zu halten. Dies hilft dabei festzustellen, wie viele Chargen die Anlage während der Spitzenzeiten der Ernteankünfte verarbeiten kann.

Kühlung durch die verpackte Ladung

Traubenkartons können Beutel, Einlagen und andere Verpackungskomponenten enthalten, die die Wärmeabfuhr beeinflussen. Die Kühlanordnung muss auf die gesamte in der Produktion verwendete Verpackung abgestimmt sein. Änderungen an Kartonöffnungen oder Einlagen können das Kühlverhalten verändern, selbst wenn die Palettenabmessungen unverändert bleiben.

Bei der Zwangsluftkühlung werden Luftströmungswege durch die Ladung geführt, wobei Bypass-Routen kontrolliert werden. Produkttemperaturkontrollen an repräsentativen Stellen helfen dabei festzustellen, ob die verpackten Trauben das vereinbarte Ziel erreicht haben. Ein niedriger Messwert des Raumtemperatursensors allein kann dies nicht bestätigen.

Die Kapazität von Kühlraumanlagen wird anhand der Produktmenge, des Chargenzeitplans und der Betriebsbedingungen bewertet. Der Verpackungswiderstand wird bei der Auslegung des Luftstroms und der Bewertung der erforderlichen Kühlzeit berücksichtigt.

Qualitätserhaltung zwischen den Aufträgen

Die Lagerbedingungen werden entsprechend der Rebsorte, dem Zustand der Früchte und der vorgesehenen Lagerdauer festgelegt. Das Feuchtigkeitsmanagement ist wichtig, da Stiele und Beeren während der Lagerung Wasser verlieren können.Kühlraumverdampfer und ihre Steuerung sollten die erforderliche Wärmeabfuhr gewährleisten, ohne dass es durch einen übermäßig langen, zu starken Luftstrom zu unnötiger Austrocknung kommt.

Die Kühllagerung muss zudem mit dem Fäulnismanagementprogramm des Verpackungsbetriebs abgestimmt sein. Grauschimmel kann sich selbst bei niedrigen Lagertemperaturen entwickeln; die Kühlung ersetzt weder die Kontrolle noch das Aussortieren befallener Früchte. Jede spezielle Verpackungsbehandlung sollte mit dem zuständigen Obst- und Gemüsespezialisten abgestimmt und in den Projektanforderungen berücksichtigt werden.

Erhaltung der Traubenintegrität

Das Ablösen der Beeren, oft als „Shatter“ bezeichnet, wird durch Sorte, Reifegrad und Handhabung beeinflusst. Die Anlage sollte den Bedienern Platz bieten, um verpackte Trauben ohne wiederholtes Umpacken oder vermeidbare Stöße zu bewegen. Nach Chargen und Bestimmungsorten organisierte Lagerpositionen können den Zugriff auf einzelne Bestellungen mit weniger Bewegungen ermöglichen.

Für die Palettenhandhabung werden Kühlraum-Schiebetüren entsprechend der Ladung und dem Platzbedarf für die Ausrüstung dimensioniert. Die Anordnung der Kühlraumplatten definiert die Kammern und Zugangswege, wobei Platz für Inspektion, Reinigung und Wartung der Kühlanlage vorgesehen bleibt.

Planung der Lieferroute

Eine Anlage, die lokale Abnehmer beliefert, benötigt möglicherweise eine andere Lagerkonfiguration als eine, die Trauben für längere Exportwege vorbereitet. Das Projektbriefing sollte die voraussichtliche Lagerdauer, die Auftragsgrößen, die Verladungshäufigkeit und den Zustand, in dem die Früchte das Gelände verlassen müssen, enthalten.

Unsere 6*schlüsselfertigen Kühllagerlösungen koordinieren die isolierte Hülle, die Kältetechnik, die Türen und die Steuerungen im vereinbarten Umfang. Teilen Sie uns Ihre Rebsorten, Verpackungsdetails, die tägliche Spitzenanlieferungsmenge und den Lieferplan mit, damit das Angebot auf den tatsächlichen Warenfluss durch Ihre Anlage zugeschnitten werden kann.