Lagerung von Zitrusfrüchten

Lagerung von Zitrusfrüchten

Bei der Lagerung von Zitrusfrüchten müssen nicht nur unterschiedliche Größen und Farben der Früchte berücksichtigt werden. Orangen, Mandarinen, Zitronen und Grapefruits reagieren unterschiedlich auf niedrige Temperaturen, und die geeigneten Bedingungen können sich je nach Sorte, Anbaugebiet und Lagerdauer ändern. Eine Raumkonfiguration, die für eine Lieferung geeignet ist, kann für eine andere ungeeignet sein.

Frigovetta Refrigeration System entwirft, fertigt und installiert Kühlhäuser für Zitrusfrüchte für Erzeuger, Verpackungsbetriebe und Händler. Bei unseren Kühlhausprojekten für Obst ist der saisonale Produktplan der Ausgangspunkt: Welche Zitrusfrüchte treffen ein, wie werden sie gehandhabt und wann müssen sie für den Markt ausgeliefert werden?

Planung rund um die Zitrusfruchtsaison

Ein Verpackungsbetrieb beginnt möglicherweise mit einer Mandarinen-Sorte, wechselt dann zu Orangen und lagert später Zitronen für ein anderes Verkaufsprogramm. Dieser wechselnde Produktmix wirkt sich auf die Verfügbarkeit der Kammern und die Bedingungen aus, die jeder Raum bieten muss.

Der Projektentwurf sollte es ermöglichen, kompatible Chargen zu gruppieren und gleichzeitig separaten Platz für Obst mit unterschiedlichen Anforderungen vorzusehen. Die Raumkapazität wird anhand des Spitzenbestands sowie der Geschwindigkeit bewertet, mit der die Verpackungslinien die Lagerplätze füllen. Dies hilft dabei, eine Anlage zu vermeiden, die zwar über ausreichend Gesamtfläche verfügt, aber zu wenige Räume mit den erforderlichen Bedingungen bereitstellt.

Lagerbedingungen nach Obstsorte

Die Lagerungsanforderungen für Orangen variieren je nach Sorte und Anbaugebiet. Auch bei Mandarinen ist eine sorgfältige Temperaturwahl erforderlich, da eine ungeeignete Einlagerung bei zu niedrigen Temperaturen zu Vertiefungen in der Schale und Verfärbungen führen kann. Ihr Lagerungsprogramm sollte den Reifegrad und die voraussichtliche Zeit bis zum Verkauf berücksichtigen.

Zitronen und Grapefruits erfordern im Allgemeinen wärmere Lagerbedingungen als viele Obstsorten aus gemäßigten Klimazonen, die nahe am Gefrierpunkt gelagert werden. Werden sie wie Äpfel oder Trauben behandelt, können sie Kälteschäden davontragen. Die endgültigen Einstellungen sollten einem geeigneten Nachernteprogramm für die jeweils zu verarbeitende Obstsorte folgen.

Kühlraumsysteme sind so ausgelegt, dass sie diese vereinbarten Betriebsbedingungen unter den am Standort zu erwartenden Belastungen aufrechterhalten. Wenn Kammern für verschiedene Obstsorten genutzt werden, müssen die Steuerungen eine unabhängige Regelung dieser Bedingungen ermöglichen.

Schalenqualität und Handhabungsabläufe

Das Aussehen der Schale ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualität frischer Zitrusfrüchte. Schnitte, Abrieb und Schäden an den Öldrüsen können sichtbare Mängel hinterlassen und die Wahrscheinlichkeit von Verlusten während der Lagerung erhöhen. Die Kühlung hilft, den Verderb einzudämmen, kann jedoch Schäden, die während der Ernte oder Verpackung entstanden sind, nicht beheben.

Der Zugang zum Kühlraum sollte auf den Transportweg der Behälter und fertigen Paletten durch das Gebäude abgestimmt sein. Schiebetüren im Kühlraum können an die Größe der Fördertechnik angepasst werden, während freie Transportwege die Notwendigkeit verringern, Ladungen in beengten Bereichen umzupositionieren. Der Platz für die Kontrolle der Chargen und das Aussortieren ungeeigneter Früchte sollte auch bei steigendem Lagerbestand zugänglich bleiben.

Die Entgrünung ist ein separater Prozess

Einige Zitrusprogramme beinhalten eine Entgrünung, um die grüne Schalenfarbe bei ausreichend reifen Früchten zu reduzieren. Hierbei handelt es sich um eine kontrollierte Behandlung mit anderen Anforderungen an Temperatur, Belüftung und Ethylen als bei der gewöhnlichen Lagerung. Eine Veränderung der Schalenfarbe ersetzt nicht die Notwendigkeit, dass die Früchte bei der Ernte die erforderliche innere Reife aufweisen.

Wenn die Entgrünung Teil des Betriebsablaufs ist, müssen die Raumfunktionen und die Luftzirkulation separat berücksichtigt werden. Lagerkammern sollten keiner unbeabsichtigten Ethylenbelastung aus einem angrenzenden Behandlungsbereich ausgesetzt sein. Im Projektumfang sollte festgelegt werden, ob er sich allein auf die Kühllagerung oder auch auf zusätzliche Konditionierungsanlagen bezieht.

Feuchtigkeitsmanagement und Raumkonstruktion

Die Begrenzung des Feuchtigkeitsverlusts trägt dazu bei, das Schrumpfen der Schale während der Lagerung zu verringern. Kühlraumverdampfer und deren Steuerungen werden unter Berücksichtigung von Temperaturstabilität und Feuchtigkeitsmanagement ausgewählt. Verpackung, Stapelung und die Dauer des Ventilatorbetriebs beeinflussen ebenfalls die Bedingungen rund um die Früchte.

Kühlraumplatten bilden die isolierte Umhüllung, wobei Fugen, Zugänge und Versorgungsdurchführungen detailliert auf die vorgesehenen Raumbedingungen abgestimmt sind. Reinigungszugänge und Kondensatablauf werden in die Installationsplanung einbezogen.

Erstellung Ihres Projektbriefings

Unsere schlüsselfertigen Kühlhauslösungen kombinieren die vereinbarten Kälteanlagen, isolierten Räume, Türen und Steuerungen. Teilen Sie uns Ihre Zitrusfruchtsorten, Ihren Erntekalender, die Anlieferungstemperaturen, Verpackungsformate und die geplanten Lagerzeiten mit. Geben Sie etwaige Anforderungen an die Entgrünung an, damit die Anlage unter Berücksichtigung des gesamten Arbeitsablaufs geplant werden kann.