Stockage des carottes et des légumes-racines

Stockage des carottes et des légumes-racines

Le stockage des carottes et des légumes-racines doit permettre de préserver leur fermeté tout en tenant compte des modalités de préparation des produits en vue de leur vente. Les carottes en vrac, les radis en bottes et les betteraves lavées n’arrivent pas dans l’entrepôt dans le même état. Leur conditionnement, le feuillage restant et leur historique de manutention influencent la vitesse à laquelle ils perdent leur humidité et la manière dont l’installation doit gérer chaque lot.

Frigovetta Refrigeration System conçoit, fabrique et installe des installations de stockage pour les carottes, les betteraves, les radis et les panais. Ces projets d’entreposage frigorifique de légumes relient les étapes de réception, de préparation et d’expédition grâce à des chambres adaptées à la composition réelle de la gamme de produits.

Partir du format du produit

Le nom d’un légume ne suffit pas à lui seul à définir les exigences de stockage. Les carottes avec leur feuillage sont généralement destinées à un roulement plus rapide que les racines équeutées. Les radis en bottes nécessitent également un plan qui préserve l’aspect tant des racines que de leurs feuilles.

Le cahier des charges du projet doit préciser si les produits arrivent avec de la terre, après lavage ou déjà conditionnés pour la vente au détail. Ces formats ont une incidence sur les modalités de chargement, les exigences de nettoyage et le niveau de manutention nécessaire avant l’expédition. La répartition des chambres doit refléter ces différences plutôt que de partir du principe que tous les légumes-racines peuvent suivre un même programme.

Préserver la fermeté sans retenir l’eau

Les carottes et plusieurs autres légumes-racines de climat tempéré ont besoin d’une humidité relative élevée pour limiter le flétrissement et la perte de fermeté. Il s’agit d’une exigence différente de celle du stockage des oignons secs. La conception du système de réfrigération doit donc tenir compte de la rétention d’humidité ainsi que de la température requise.

Une humidité élevée ne signifie pas qu’il faille laisser l’eau de lavage ou la condensation s’accumuler autour des produits. L’humidité libre peut favoriser la pourriture, en particulier lorsque les emballages intermédiaires ou les emballages finaux retiennent l’eau. Si le lavage a lieu avant le stockage, la séquence de manutention doit garantir des conditions de drainage et d’emballage appropriées sans dessécher inutilement les racines.

Les évaporateurs des chambres froides sont sélectionnés en tenant compte de la puissance frigorifique requise et des exigences en matière d’humidité. Leur emplacement doit être adapté à la chambre chargée, en évitant les positions exposées où un flux d’air direct et persistant provoque un séchage inégal.

Relier le lavage à l’entreposage frigorifique

Pour les installations dotées de lignes de lavage ou de tri, le projet de réfrigération doit tenir compte de la température des produits et du débit à la sortie de ces opérations. Une chambre de stockage conçue pour des produits déjà refroidis peut ne pas avoir la capacité d’amener les lots successifs à température ambiante à leur température cible dans les délais requis.

Les systèmes de réfrigération des chambres froides sont dimensionnés en fonction des besoins convenus en matière de refroidissement et de maintien en température. Lorsqu’un processus de prérefroidissement dédié est nécessaire, son équipement et ses raccordements à l’opération de conditionnement sont définis séparément.

Les parcours des bacs entrants contenant de la terre et des produits nettoyés et conditionnés doivent être organisés de manière à respecter les procédures d’hygiène du site. Le drainage et l’accès pour le nettoyage constituent des exigences pratiques de conception partout où a lieu une manutention humide.

Protéger les carottes de l’éthylène

Les carottes peuvent développer un goût amer lorsqu’elles sont exposées à l’éthylène. Une installation traitant des produits mixtes doit donc tenir compte des stocks voisins et de la circulation de l’air, en particulier lorsque des fruits en cours de mûrissement sont manipulés sur le même site.

La compatibilité de stockage ne se limite pas à l’harmonisation des températures. Des chambres séparées et des procédures d’exploitation adaptées peuvent aider à gérer des produits présentant des exigences différentes en matière d’atmosphère. Leurs circuits d’air doivent également être pris en compte ; une cloison seule ne résout pas le problème d’une exposition involontaire due à une circulation d’air commune.

Rendre chaque lot accessible

Les bacs ventilés, les sacs et les cartons de vente au détail créent des schémas de chargement différents. La conception doit prévoir des voies d’aération appropriées et suffisamment d’espace pour inspecter les lots sans avoir à déplacer à plusieurs reprises des stocks non concernés. L’état des produits et la date de mise sur le marché prévue doivent guider les priorités d’expédition.

Les panneaux de chambre froide forment les zones de stockage isolées, tandis que les portes coulissantes de chambre froide offrent un accès adapté aux équipements de manutention. L’emplacement des portes, la largeur des allées et les hauteurs de chargement sont coordonnés avec le format de stockage prévu.

Planifiez l’installation en fonction de votre récolte

Nos solutions clés en main d’entreposage frigorifique combinent la construction des chambres, la réfrigération, les portes et les commandes convenues. Indiquez-nous les caractéristiques des récoltes : si les fanes restent attachées, les modalités de lavage, le conditionnement et le volume quotidien maximal de réception. Les durées de conservation prévues et les calendriers de livraison permettent ensuite de définir une installation qui prend en charge l’ensemble du parcours, de la récolte à la commande finale.